振動平臺在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因
振動平臺在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞,從而容易發(fā)生篩框、側(cè)板等局部變形或振裂。振動平臺在使用過程中出現(xiàn)振裂故障的原因主要有如下幾種:
1、減振彈簧失效
彈簧經(jīng)過長期使用,因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變,使得彈簧失效,造成振動平臺篩體4組減振彈簧座支點高低不同,供用業(yè)機小型振動平臺專淀米振應(yīng)分玉粉行動篩導(dǎo)致振動篩各部位振幅不一致,致使振動平臺連接部位振裂或連接件焊口開裂。應(yīng)定期檢查減振彈簧,并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA,熱處理硬度應(yīng)達到HRC45-50。
2、激振器偏心輪質(zhì)量有偏差
激振器,上偏心輪的作用就是使振動平臺產(chǎn)生震動,其質(zhì)量的大小直接影響振動平臺振幅值,偏心輪質(zhì)量有偏差,在運行時產(chǎn)生的振動力分散,反映在振動平臺篩體上,表現(xiàn)為各部位振幅不一致,引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
3、偏心輪重垂線與自然重垂線不重合
安裝激振器時,用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后,受傳動軸扭力影響,會出現(xiàn)對應(yīng)的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合,導(dǎo)致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步,使振動篩各部位振幅不一致,振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。
4、激振器偏心輪配重不合適
偏心輪配重不合適,同樣會使振動平臺振幅失衡;若配重塊增加過多,會使振幅超出允許值,這些會造成振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。
5、篩板薄
篩框斷裂也可能存在篩板薄,解決該問題的良好辦法就是適當(dāng)加厚側(cè)板,或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強整個篩體的剛性,這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補焊時,焊縫要沿著篩框的縱向,很不錯不允許有橫向焊縫,否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。
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